O型圈生产工艺

一、 O型圈混炼胶加工

O型圈加工工艺对生胶可塑度有一定的要求,为了满足各项工艺性能,生胶需要塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度,可以不经过塑炼之结晶性混炼,除此之外,天然橡胶、硬丁晴橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。

塑炼能降低橡胶的粘度,使配合剂容易混入。能改善橡胶的流变性能,减小口型膨胀和压延收缩,还能提高胶料的溶解性和成型粘着性。塑炼必须适度,过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定,生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行,但也可以用密炼机进行塑炼。

在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程,而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程,实际上是一种橡胶改性过程

在整个橡胶加工过程中,混炼胶质量对胶料进一步加工和终的成品性能具有决定性的影响,混炼是容易产生质量波动的工序之一。若混炼不好,胶料会出现配合剂分散不均、可塑度上下波动、甚至焦烧、喷霜等现象,导致硫化胶和成品性能下降。

二、 O型圈半成品制备

O型橡胶密封圈的生产一般仍以模压法为主。为了提高生产效率及产品质量,减少浪费,预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分返炼后压制成胶绳,裁成一定的长度,接头按45°搭接,制成O型圈半成品。近年来,国内不少厂家已采用精密预成型机来生产O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率,又保证了半成品体积和重量的准确度,提高了橡胶制品的生产工艺的水平。若用注射成型机生产,半成品无需特殊准备,只需将压制好的胶条直接喂料即可