一、 O型圈生产时各种橡胶的硫化温度选择

橡胶是有机高分子材料,高温易引起橡胶分子链的裂解破坏,甚至发生交联键的断裂、硫化返原现象,导致硫化胶的强伸想能下降,其中天然橡胶和氯丁橡胶为显著。综合考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象,各种橡胶的适宜硫化温度一般为:天然橡胶宜在143℃以下,高不能超过160℃,否则硫化返原现象会十分严重;顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶好在151℃以下,高不超过170℃;丁苯橡胶、丁晴橡胶可采用150℃以下,高不能超过190℃;丁基橡胶和三元乙丙橡胶可采用160℃-180℃,高不能超过200℃;硅橡胶和氟橡胶可采用150℃-170℃进行一次硫化和200℃-220℃高温长时间二次流化。近年来,随着通用橡胶新型硫化体系的研究,可以使通用橡胶在更高的温度(170℃-180℃或以上)下快速硫化,而不产生硫化返原现象,具体各种橡胶硫化适宜的温度见下表

各种橡胶适宜的硫化温度范围

二、 O型圈硫化条件如何确定

1、 通过O型圈的各种胶料的性能试验,结合本企业的设备和工艺条件,确定产品的硫化温度

2、 按确定的硫化温度,通过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。如果是薄壁制品,通过以上步骤即可确定出正硫化时间

3、 如果O型圈厚度超过6mm,则还需要确定升温阶段的硫化条件,因为橡胶是不良导热体,表层与内层温差随着厚度增加而增大。形成温度滞后,这个滞后时间取决于导热速率,大约厚度增加1mm,滞后时间需增加1-1.5min.

4、 根据O型圈各层胶料的平坦区间范围,通过硫化效应的计算和实际测温,来核对各层的硫化效应值是否位于平坦区间范围内。注意O型圈难受热部位的硫化时间,应大于胶料的小硫化平坦时间。