一、 O型圈的硫化

目前,模压制品的硫化方法主要有平板模压,传递模压和注射模压三种。平板模压法历史为悠久,传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而注射模压则是来自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的,当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适用的范围不同,三者并存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

在模压硫化过程中,必须严格争取掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,这整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品会达到正硫化程度

硫化温度是橡胶O型圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度根据配方而定,其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度是一般为145-150℃,合成橡胶一般为150-180℃。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜,既要保证产品能快速高效的硫化熟,又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大,温度越低,时间越长,以保证产品能充分的硫化到适宜的程度。

二、 O型圈的修边

橡胶模压制品在硫化时,多余的胶料会沿着分型面流出,形成不同厚度的胶边。为了使产品符合规定的尺寸并保证外观质量,硫化后的成品需经过修边加工,即使用无边模具压制的产品,也会带有少量的胶边,在O型圈产品中,这些胶边是多余的,去除这些多余胶边的过程,工艺上成为修边。模压的的橡胶O型圈的修边方法按操作方式可分为两大类:手工修边和机械修边。

实际上,橡胶材料要达到玻璃化温度时,往往并未脆化。为保证修边顺利,通常冷冻温度要选择比胶料的脆性温度低10°左右。制冷方法的选择主要依据制冷效果和成本。大部分橡胶在-20~-150℃变脆。通常采用的制冷方法有:以氟利昂为制冷剂的制冷机制冷,制冷温度0~-120℃;固态或液态二氧化碳制冷,制冷温度0~-79℃;相比之下,冷冻机制冷能耗和投资大,成本较高,二氧化碳制冷设备简单,价格低廉,但在使用时,液态二氧化碳有时会出现结霜现象,固态二氧化碳的制冷温度难以调节。目前,国外多采用液氮制冷。