随着生产的发展,酸碱腐蚀性的介质逐渐增多,因此,对橡胶O型圈的材质提出了更高的要求。普力克公司一直致力于耐酸碱腐蚀橡胶O型圈的研发,当然在这一方面普力克公司取得了巨大的成就。

橡胶的耐酸碱是指其能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的破坏能力。要使橡胶耐腐蚀,首先应使其耐水,客户常用的四种材质的O型圈,即丁晴材质O型圈,氟胶材质O型圈,硅胶材质O型圈和三元乙丙O型圈,普力克公司都做到耐水,防水这一点。

普力克ZDE公司耐酸碱橡胶的配方设计,主要采取了以下几种方法:

1、针对不同的使用条件,选择合适的橡胶品种,比方说,客户使用环境既要耐油,又要耐酸碱腐蚀,又要耐高温就可以选择氟素橡胶来生产O型圈,再比方说,客户使用环境只需耐酸碱腐蚀,没有油之类的就可以选择硅胶或三元乙丙等等。

2、降低化学介质向橡胶的扩散速率,普力克公司就是设法在橡胶表面形成一个防渗漏层,以组织或降低化学腐蚀性介质的扩散速率,如利用石蜡喷出。

3、在橡胶中加入能够与化学介质反应的添加剂,抑制化学反应速率。

4、对橡胶进行化学改性,改变橡胶的分子结构。

当然生产橡胶O型圈材料的耐腐蚀性能主要的还是取决于橡胶分子结构的饱和性、取代基团的性质。耐腐蚀橡胶O型圈的基体材料应具有较高的饱和度,所以,要使橡胶对化学腐蚀性物质有较好的稳定性,分子结构要有高度的饱和性。

普力克公司在研发耐酸碱橡胶这一过程中发现,橡胶的硫化体系也会影响橡胶的耐腐蚀性能。一方面,由于橡胶的硫化,交联网络的形成,交联密度的增加,橡胶大分子结构中的活性基团和双键逐渐减小,橡胶大分子中弱键受化学介质的破坏的可能性降低。另一方面,交联网络的形成,增加了橡胶大分子链段的运动阻力,增加了化学介质低分子物质在橡胶中的扩散阻力。因此,提高硫化程度,即增加交联密度,是提高硫化胶耐化学介质的有效途径。