接下来为您介绍的是进口O型圈胶料配方设计:

橡胶制品制作的过程中重要的就是配方的设计,当然要想橡胶O型圈性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉,就要使胶料的配方设计尽可能的做到合理化,要妥善解决进口O型圈的生产质量和使用寿命的问题,胶料配方设计还是关键一点。

配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的较佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求,按照经济实用的合理选择各种原材料及其用量,终达到如下目的:

1、 任何一种生胶都不可能是好的,需要通过配方设计从而实验,尽量使O型圈具有较好的综合性能,以满足O型密封圈使用性能要求。

2、 要使O型圈胶料加工工艺性能良好。因为在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造,以满足大批量生产的需要

3、 在保证O型圈质量的前提下应该选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料,以达到降低成本、提高经济效益、不污染环境和安全生产的目的。

研究表明,橡胶配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性,组成配方的配方剂品种、类型、和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响,而硫化胶各项性能之间也存在着相关性,终成品O型圈的性能取决于硫化胶的性能,这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架

对高硬度胶料,也可以采用多功能团化合物和树脂类补强剂(如低聚酯、酚醛树脂等)作为胶料的增硬剂,减少炭黑用量。低聚酯也是一种良好的软化剂,在胶料混炼过程中起增塑软化作用。改善胶料的加工工艺,在胶料硫化过程中,在DCP的引发下不能参与交联反应,起补强作用,从而提高了O型圈硫化胶的拉伸强度、硬度及耐磨性。此外,配方中还加入低分子量聚乙烯加工助剂,对改善胶料加工性,流动性有较好的效果。

就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言,本着尽量简化系列胶料配方的原则,力争少量基本配方的基础上,用变更炭黑和软化剂用量的办法,设计试验出中、低硬度级别的胶料,以达到既便于生产管理,又能满足使用要求的目的。

成品制成之后我们要对成品进行检验,其检验内容包括外观质量检验,尺寸检验和成品物理机械性能的检验,下面为您提供这三种检验的方法:外观质量检验

1、当客户拿到O型圈的事情就是看O型圈的外观,所以我司首先做的检验便是O型圈外观的检验:

一般O型圈不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡,表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准GB3452.2-2007规定的极限,根据使用场合对外观质量的要求分为N级、S级和CS级别。N级规定了一般用途O型圈检验判定依据,S级规定了用于外观质量水平较高或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定标准。这一等级包括航天航空、重要工业或汽车业的应用。CS级规定了用于外观质量水平高或表面缺陷尺寸公差精度要求的O型圈检验判定依据。这一等级包括了航空航天或医药业一些关键场合的应用。在这些场合下,为了达到满意的效果,O型圈的表面应力求无缺陷。

2、客户拿到O型圈的第二件事就是将O型圈放到设备上,看尺寸是否合适,我司在进行外观检验之后紧接着就对O型圈的尺寸进行检验:

O型橡胶密封圈可根据具体要求对其断面、内外径尺寸进行测定。按规格大小,可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或者卷尺,以及移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸。

3、客户将O型圈放到设备上之后进行使用就是检验O型圈品质的时候了,所以O型圈物理机械性能的检验是我司O型圈出厂前重要和后的检验:

O型橡胶密封圈根据不同的使用要求也可对成品进行物理性能测试,对实心O型圈的硬度、拉伸性能、压缩变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度试验等可按GB/T5720-2008标准规定的O型橡胶密封圈试验方法进

我司将上述三种检验进行严格的检验之后,O型圈在达到检验标准之后才能定义为合格成品,广大客户采购O型圈是,如需要一些检验报告,我司都可以提供。因为我司一直本着对客户的负责态度,认真去做好每一项检测,使得送到客户手中的产品都是品质高,价格低廉的优质产品,所以希望广大客户放心购买普力克公司产品,采购热线0510-82400909