大家都知道O型圈的生产都是模具模压出来的,所以说模具的洁净对O型圈的性能有着重要的影响,那么模具的清洁对O型圈的生产厂家又是一大难以解决的问题,不过对于这一问题,普力克公司有着独到的见解和处理方法:

关于普力克密封技术开发有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗:以模压的方法制造O型密封圈。首先要考虑的因素就是模具的质量,如型腔几何形状应精准,尺寸公差要达到国家标准,满足O型密封圈制作的要求。同时各种胶料的收缩率差异很大,模具的尺寸并不完全代表O型密封圈的尺寸,对模具粗糙度要求也不尽相同,这就给模具设计与管理增加了难度。尤其是模具在硫化过程产生的污染,更是给O型密封圈的生产带来很大的麻烦。因为橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程,而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物,粘牢在模具表面,经过长久的积累,形成难以去除的垢层,之后模腔逐渐被腐蚀,若不及时清除,形成对模具的汚染,对O型圈的品质造成严重的影响,直至无法继续生产。从而不得不增设洗模工艺。

 如果知道了模具被污染的原因,就要尽很大可能去防止被污染,但要做到模具不受到污染那也是不可能的。因为在制作O型密封圈的过程中有十多种乃至更多一些有机物,无机物在高温高压下长时间热反应,肯定会产生污垢,尤其是氯丁橡胶制品,对模具的汚染更加严重,尤其模具如不及时清洗保养,会导致模具被腐蚀而报废。香港普力克密封技术开发有限公司在选用配合剂时,会选用质量好的而且不易挥发,并且容易分散,与胶相容性好的材料。如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫,氧化锌选用99。7%间接法的,防老剂选用不迁移反应型的防老剂,增塑剂选用低分子少的,纯净度高的油类,而无机填充剂尽量选用经活性处理过的,这样都会减少模具汚染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上,适可点到为止,不可多加。硫化速度以快为好。