2、高真空密封 空间设备真空度已打1.33*10-7pa,深层空间更高,可达10-10pa。这就要求密封材料必须具有更优异的康压缩变形性能。尤其是抗气透性、抗气体膨胀性能优异,真空失重小,避免特殊或突发情况下的突然爆破失效。

3、 高纯度要求 对于制药企业来讲,加工过程中提供完整而有效的药物保护是一项具有挑战性的工作。在化学和生物制药的一系列工艺过程中,需要有效地处理一系列不同温度和压力的流体介质。从基础化学品的贮存、加工到废弃物的处理、生产线等都会接触到各种化学介质。而绝大多数的化学品都是有毒的和有腐蚀性的,包括原材料、中间化学品、活性药物组成分,清洁/杀菌剂以及副产品等。无论是何种状态的成品药物,如药片、胶囊、药膏、液体悬浮药物等,加工过程中液体介质的处理系统都起着重要的作用。经验表明,加工过程中薄弱的环节是密封件的连接,包括法兰和其他管道及设备的连接。这些连接密封件的降解和老化会导致污染产生过程中的中间产品或成品;发生泄漏将引起加工过程中断或关闭。因此密封性能的确是一项关键的要求。半导体加工过程通常暴露在极端的等离子体辐射、热、化学介质当中。晶圆生产中环境纯度的要求是高的对半导体制造商来讲,隔绝密封件降解过程中产生的气体、可抽出物、粒子污染物等是一项重要的工作。

4、恒定摩擦系数密封系统 液压传动与控制的发展趋势是对控制和定位精度的要求也越来越高。因此,要求密封件具有低且恒定的摩擦系数,尤其是在低压和低速下具有很低摩擦系数。在低速工况下运动平稳,无“爬行”现象,而且在短行程和高频率下也要有较长的寿命。

6、资源危机和环保法规日趋严格的影响

净化生存环境、合理利用资源是21世纪工业技术发展的主题,这将对密封技术提出全新的挑战。国外对逃逸到环境中的物质低要求是2.5-24g/h;对环境有较大的物质伤害,要求泄漏量必须低于0.5g/h;先进国家对汽车尾气的排放标准一再大幅度提高,采用清洁和生物燃油的步伐加快,在现有燃油中加入大量的生物安全组分,可大大降低尾气中有害气体的产生,但同时其对密封件的侵蚀性增大。EPA排放标准已于2006年6月生效,它要求在所有高速公路上行驶的柴油发动机都必须使用极低硫含量的柴油。含硫量低的柴油具有固有的润滑性能差的缺点,通过生物柴油与含硫量低的柴油共混,利用生物柴油优良的润滑性能,可延长发动机寿命。生物柴油的应用对O型圈的耐介质性能提出了新的挑战。