二、O型圈对填料的性能要求 

    (1)O型圈对填料的细度要求:一般说,补强填料颗粒越细,比表面积越大,和橡胶接触面积也越大,补强的效果越好。非补强填料颗粒越细,加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀,如分散不均匀,即使颗粒很细,混炼效果亦不好。 

    (2)O型圈对填料的颗粒形状与晶型要求:填料颗粒形状以球形较好,片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列,导致变形增大,抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形,其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅,但前者为结晶型,后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似,各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有显著差异,各向异性在常用非金属矿物填料中,陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品,不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 

    (3)O型圈对填料表面性质的要求:粉体填料混入橡胶,其粒子被橡胶分子包围,粒子表面被橡胶湿润的程度对补强的效能有很大影响。不易湿润的颗粒,在橡胶中不易分散,容易结团,降低其补强得效能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强的效能很小的碳酸钙,加入脂肪酸后,降低了表面张力,增加了湿润程度,提高了补强的效果。 

三、O型圈硫化后处理

O型圈在硫化完成后往往还需要进行某些后处理,才能成为合格的成品。这包括:①O型圈的去边修整,使O型圈表面光洁、外形尺寸达到要求;② 经过一些特殊工艺加工,如对O型圈表面进行处理,使特种用途的O型圈的使用性能有所提髙;③对含有织物骨架的制品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以保证O型圈尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
    比如模具O型圈硫化后的修整,O型圈模具在硫化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的O型圈,胶边特别薄,有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高,易损坏,大多数橡胶模O型圈在硫化之后都需要修整处理。手工修边是一种古老的修边方法,它包括手工用冲头冲切胶边;用剪刀去除胶边。手工操作修整的O型圈的质量和速度也会因人而异,要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求,不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求,掌握正确的修整方法和正确使用工具。