橡胶老化剂的选用

防老剂的选择,由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂,以下对各种橡胶在常规下使用的防老剂简单介绍。

1、用于NR、SBR的防老剂:选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

2、用于NBR(丁晴)中的防老剂:对NBR来说,抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好,从而难以向橡胶表面迁移。如果和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说,使用低分子量的石蜡效果较好。

3、在CR中使用的防老剂:和NR、SBR相比,CR耐臭氧性好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中,加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有,作为持续性耐热防老剂,CD(碳化二亚胺)是有效的。

4、ECO(氯醚橡胶)中使用的防老剂:氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化,能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中,如果过量配合胺类防老剂,则抗臭氧性会下降。

5、在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂:丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此,有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说,选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶,则可选择224、6C防老剂。

6、过氧化物硫化的EPDM(三元乙丙)橡胶中使用的防老剂:过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中,可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫黄硫化的橡胶中没有效果,所以不使用这类防老剂。

三、O型圈配方的设计程序是什么?

O型圈的配方设计主要有以下五个步骤:

1、 调查研究和收集资料,重点了解O型圈的使用条件和性能要求、国家标准的相关要求,明确技术要求,制定出胶料的性能指标;了解同类或相关产品配方设计的经验,了解橡胶和配合剂的发展,了解设备、加工工艺的条件,为配方设计做好铺垫工作

2、 根据O型圈的性能要求和经验,确定配方实验方案(包括原材料的品种、用量范围、试验路线、性能测试项目、方法等)

3、 进行反复试验,数据处理,筛选较佳配方

4、 复试和扩大中试

5、 确定生产配方

四、O型圈的设计原则是什么?

为了使O型圈的使用性能和成本、胶料加工工艺性能取得较佳平衡,进行O型圈配方设计要遵循如下原则:

1、保证O型圈具有规定的使用性能要求,符合使用条件的要求。必须对O型圈的使用条件具有正确的认识,制定出准确的性能指标要求。要保证O型圈的主要性能,兼顾其他性能的平衡。

2、在保证O型圈使用性能要求的同时,具有良好加工工艺性能,劳动生产率高。任何一种橡胶产品只有能加工成型(胶料易于混炼),压延、压出能实现,成型操作能达标,硫化冲模好,硫化工艺顺利进行,具有比较高的生产效率,才具有比较好的经济效益。

3、配方成本低,在保证O型圈使用性能和工艺性能要求的前提下,尽可能降低材料成本

4、保证O型圈原材料来源广泛。原材料的选用尽可能取自本地

5、不使用有毒原材料,减少污染和公害,保证操作人员的健康和清洁的工作环境

6、要考虑配合剂之间的内在联系和相互作用

7、尽可能简化配方,便于生产管理

任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在多数情况下,配方设计应遵循如下优先原则:

1、 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本

2、 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量