一、O型圈硅橡胶工艺原理

1、混炼完的硅橡胶为防止硅胶粘着,在表面散布滑石粉,或将硅胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,硅胶干燥,滑石粉附着表面,防止硅胶相粘。本公司是让硅胶通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。经出片(或造粒)的胶料,其下片温度仍达80-90℃。硅胶是热的不良导体,在这样的温度下存放,导致焦烧,因此必须经过强制冷却。

2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成,以便达到以下目的:

(1)、使硅胶恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力;

(2)、减少硅胶收缩;

(3)、使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;

(4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合硅胶,提高效果。

二、O型圈硅橡胶停放熟成时保管注意事项

1、O型圈混炼硅胶按照试样要求厚度下片,下片后必须熟成,存放于橡胶仓库,放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车,以便自由移动),然后在23+/-2℃条件下,停放22-24小时,并防止吸潮。硅胶需要返炼时,应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。

2、存放时混炼胶应妥善管理,否则也可能出现质量问题,如轻度焦烧等。硅胶在储存期间,必须控制温度和缩短储存时间,以避免焦烧。发收硅胶,应登记入帐,按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待,不仅要单独存放,经常翻倒,以便及时散发内部余热,而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次,对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料,尤其是边角料,要分开保管,不得与原胶片互混。在计划安排上,应做到准确,减少积压,缩短周期时间。

夏季气温较高,尤其要注意硅胶管理。常用降温保管办法有:用隔离剂、冷却水制冷循环;建立地下胶库或空调胶库储存胶料;也可用水幕胶库,即胶库四壁设有喷水管,水喷到麻袋片上,以降温。总之,储存时应注意如下几点:

(1)胶库保持通风,硅胶不受阳光直接照射,室内温度宜低些,注意夏季降温;

(2)硅胶堆放不宜过高,并定时翻动,以利散发内部热量;

(3)硅胶停放熟成后存放时间不宜过长。