汽车液压上密封不当引起漏油的三大原因

为了方便从事汽车液压设备设计和使用人员更好的了解和掌握液压设备泄漏的原因,更合理选用密封装置和采取必要的措施治理泄漏,提高液压元件及系统的质量,无锡普力克密封技术开发哟普限公司分别对选择密封件压缩量、密封部件安装、密封圈表面损伤、间隙咬伤及密封圈翻扭等几个问题进行介绍。
    1、不合理低选择密封压缩量而产生泄漏
O型密封圈是一种常见的密封圈,因为其具有密封性能可靠、密封部位结构简单、易装卸、密封圈尺寸及沟槽已经被标准化,选用和购买方便,运动摩擦阻力小等特点,并在静密封中低压动密封中获得良好的密封效果,所以在液压设备中应用广泛,但在实际的应用中发现,因为往往忽视O密封圈的使用条件,从而不能保证装配后有较为合适的压缩量,在密封部位出现泄漏和损坏,
    2、密封部位安装与运动精度的影响
密封部位的运动精度取决于被密封件的安装和加工的精度。密封沟槽加工的不同心度、活塞与缸筒的安装不同心度及偏心载荷等都会促使密封面的径向偏移,使密封件压紧力在圆周上分布的不均,当活塞运动时就会呈现倾斜、偏磨的现象。出现这种情况后即破坏了导向又破坏了密封。
    3、密封表面粗糙而造成泄漏
为了保证密封性能,动密封和静密封面都应有足够高的光洁度,有时误认为滑动摩擦表面越光滑越好,光洁度往往提高了很多,其实恰恰相反。滑动摩擦面正常工作情况下外表有一层其润滑作用的油膜,用以减少密封圈磨损,可是当表面过于光滑,就使的这层油膜被密封圈拭掉没结果密封因干摩擦加快了磨损。